手板厂如何降低人工成本？

    3d打印技术一经面世，那些聪明的手板厂家都开始把3d打印服务纳入自己的企业规划，纷纷竖起“3d打印手板”的大旗。据悉，使用金石3d打印机超过一年的手板厂家，业务量大多增长了25%以上，人工成本省了40%。

    三十多年来，“首板”的称呼已经演变成了今天的“手板”，手板的加工方式也从手工到铣床车床、雕刻机、cnc加工演变到如今的3d打印。尽管很多手板厂家仍然采用cnc加工，但是cnc的弊端已成为挥之不去的紧箍咒，令人烦不胜烦。

   cnc加工的复杂性对于工人的操作熟练程度要求很高，而近十年来中国的人工成本逐年攀升。1997年的时候cnc工人的工资是1000块，现在人均达到4000—5000元。人工师傅掌握了发言权，年轻一代的工人又不愿意干这种活，技术没有后来者来继承。车间噪音大，环境欠佳，手板行业人员流失非常严重。

   一些精度非常高的、迂回曲折或者镂空的、纯曲面复杂的结构，cnc往往无法制作，即使勉强制作出来，耗时长，成本也非常高。倒扣、内空的结构采用cnc则需要分拆做，然后拼装在一起。这些困难在无形中让很多手板公司失去了订单。

   cnc本身的精度标准导致其存在了一些误差，尤其在操作人员技艺不够熟练时更容易出现误差。这就意味着，设计缺陷要等到制作开始以后才会被发现，从而造成代价高昂的返工和时间损失。

   由cad数字模型直接加工成型，加工速度快，生产周期短，无需切削工具与模具。传统cnc往往要一周才能交货，而3d打印一天就能交货，cnc需要人工值守，而3d打印无需人工干预，基本可实现无人值守生产，不论是白天还是晚上都可以政策生产。生产效率显著提高，周期大大缩短。

   3d打印技术可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。金石3d打印机所采用的的sla光固化技术采用特定强度的激光聚焦照射在光固化材料的表面（材料主要为光敏树脂），使之点到线、线到面的逐层成型。越复杂的手板，3d打印越有优势。一些cnc根本无法的成品，它都可以制作，甚至连蒲公英的毛茸茸感受可以制作出来。

   3d打印技术虽然很新，但是操作起来却很简单，因为3d打印过程大多数工作由电脑智能完成。使用金石3d打印机的用户，只要经过金石培训1天即可上手操作。不需要高学历，也不需要资深经验，会认字就可以干。

   传统cnc车间，会产生大量的粉尘以及噪音，长期处在这样的工作环境，容易引发焦虑疲倦，很多人都受不了。而使用3d打印技术，这些问题统统不存在。金石3d打印机运作时所产生的声音不足10分贝，比人们普通交流的说话声音还小，其配套的3d打印材料也是环保材料，健康无害。

  使用3d打印技术制作手板，产品的造价及质量几乎与产品的批量、产品的复杂性无关，具有良好的恒定性。既不会造成不必要的资源浪费，又不会产生额外的制作成本。

  3d打印机能够快速制造出看得见摸得着的实体模型，成本的降低必然带来众多行业更乐于在设计上进行创新，这也无形中为产品的终端消费者带来了更好的体验。个性定制化的需求也将随着3d打印技术的普及而不断提高。

   征对手板行业的特殊性，金石研发的3d打印设备的软件具备一键加支撑及图档修复功能，真正解决了手板行业的痛点，实现了3d打印技术与手板领域的完美衔接。核心硬件采用德国scanlab振镜扫描器，保证了机器的高效和稳定。